“詳細(xì)的生產(chǎn)排程”也可以說成是“生產(chǎn)作業(yè)計劃”，可謂關(guān)系重大。企業(yè)制定生產(chǎn)計劃的過程一般分成兩部分，首先是生成主生產(chǎn)計劃，其次是根據(jù)主生產(chǎn)計劃生成生產(chǎn)作業(yè)計劃。要得到“主生產(chǎn)計劃”一般是從訂單，部分企業(yè)是從市場預(yù)測，出一個生產(chǎn)數(shù)量，基本是管理者在進(jìn)行決策，人的因素起絕對作用。

這個過程中會有一些行業(yè)或者企業(yè)的特別計算方法，需經(jīng)過一些四則運(yùn)算式的統(tǒng)計分析，ERP軟件要做二次開發(fā)，基本不存在技術(shù)難題。但是，光有主生產(chǎn)計劃是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。

一個簡單的主生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)要求，要把它自動分解為復(fù)雜、具體的生產(chǎn)作業(yè)過程，這就是詳細(xì)生產(chǎn)排程，這才是ERP系統(tǒng)中最關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)，是ERP系統(tǒng)真正的核心功能。

只有從復(fù)雜、具體、詳細(xì)的生產(chǎn)作業(yè)計劃中，才能體現(xiàn)出“ERP企業(yè)資源計劃”中的“R——資源”的存在;也只有從這個詳細(xì)生產(chǎn)作業(yè)計劃的“可行性”與“優(yōu)化性”上，才能體現(xiàn)出“P——計劃”的價值。有了“資源”，有了“計劃“，才是真正的ERP系統(tǒng)。

一般說，生產(chǎn)作業(yè)計劃越詳細(xì)，它給出的信息越豐富、越有價值，相應(yīng)計算起來也就越困難。生產(chǎn)作業(yè)計劃越粗略，越接近主生產(chǎn)計劃，信息越少、價值就越低。企業(yè)總是希望自動得到盡可能詳細(xì)的作業(yè)計劃。但是ERP在這方面遇到了真正的技術(shù)瓶頸。

就我們目前所見，幾乎全部的ERP生產(chǎn)管理都是從四則運(yùn)算的主生產(chǎn)計劃入手，重點利用BOM解決MRP物料需求計劃，之后再解決生產(chǎn)過程的記錄和統(tǒng)計。恰恰在企業(yè)最需要的詳細(xì)作業(yè)計劃方面最薄弱、最無所作為。

如想證明一下這個現(xiàn)狀，去考察一下上了ERP的企業(yè)，會發(fā)現(xiàn)一個有趣的現(xiàn)象——該企業(yè)無論ERP軟件搞得如何如火如荼，似乎都與生產(chǎn)調(diào)度人員無關(guān)。

車間里或者生產(chǎn)線上的生產(chǎn)作業(yè)計劃、生產(chǎn)過程的調(diào)度和管理仍然是在用最初最原始的那種老方式——多數(shù)時候是經(jīng)驗，有時候是感覺在起作用，加上少量的以EXCEL為工具的報表運(yùn)算，雖老雖笨但是有效。

ERP功能再強(qiáng)管得再寬似乎也管不到這里。結(jié)果，表面風(fēng)風(fēng)火火的ERP與企業(yè)最關(guān)鍵的運(yùn)轉(zhuǎn)過程發(fā)生了斷層，從這個斷層衍生出來生產(chǎn)排程的一大堆問題成為眾家ERP難解之死結(jié)。

最突出的一個：企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度是要對企業(yè)最底層的生產(chǎn)資源——人員、設(shè)備、場地等，按照它們的能力進(jìn)行合理安排。但是上層的ERP無論干什么事情都不去考慮這些資源和它們的能力，或者假設(shè)生產(chǎn)能力無限，或者按照一個人為定義的瓶頸資源進(jìn)行簡單四則計算。這種關(guān)鍵矛盾由于ERP技術(shù)瓶頸的存在而無法解決，ERP的前景可謂是不容樂觀。

那么，這到底有什么難的?為什么眾多的名牌ERP企業(yè)都無法提供這種基本功能?ERP技術(shù)瓶頸到底在什么地方?回答這個問題，就要從企業(yè)中直接干此工作的崗位——生產(chǎn)調(diào)度的職責(zé)說起。

一個企業(yè)的生產(chǎn)調(diào)度人員，首先是要對該企業(yè)的生產(chǎn)工藝流程爛熟于心，也就是了解企業(yè)到底是怎么進(jìn)行生產(chǎn)的，包括其中每個細(xì)節(jié)，這是當(dāng)一個生產(chǎn)調(diào)度最基本的前提條件。

同樣的，ERP要想干同樣的事情也必須達(dá)到同樣的前提條件：清楚了解企業(yè)究竟是怎樣進(jìn)行生產(chǎn)的，每個細(xì)節(jié)都不能差!這對一個人來說可能并不算難，但對于一個ERP系統(tǒng)來說就是一件非常困難的事情!

有人稱之為企業(yè)建模，這遠(yuǎn)不象建立BOM那么簡單，其中涉及到的除了物料，還有工序、資源、時間、邏輯關(guān)系、技術(shù)參數(shù)、成本等等錯綜復(fù)雜的生產(chǎn)信息。不同行業(yè)不同企業(yè)的建模方式更是千差萬別，這是第一個技術(shù)難點。

且不說離散生產(chǎn)模式的電子、汽車行業(yè)與流程生產(chǎn)模式的化工、制藥行業(yè)在基本生產(chǎn)方式上的巨大區(qū)別，就算同屬電子、汽車，或者同屬制藥、化工的不同企業(yè)，他們的生產(chǎn)方式在細(xì)節(jié)上仍然有很大的差別。一套ERP系統(tǒng)能以不變應(yīng)萬變統(tǒng)統(tǒng)接受這種差別嗎?技術(shù)上很難!

只好對每一個行業(yè)開發(fā)一個專用生產(chǎn)版本，這是必須的。但是行業(yè)版本到了企業(yè)里就能高枕無憂了嗎?大的行業(yè)版本一般仍然無法滿足行業(yè)內(nèi)特定類別企業(yè)的細(xì)節(jié)差別，比如制藥行業(yè)細(xì)分為“制劑藥”和“原料藥”，生產(chǎn)方式差別還是很大，需再開發(fā)更細(xì)分的小類別版本。

可是同類別的不同企業(yè)還有自己的生產(chǎn)特性，針對不同企業(yè)的二次開發(fā)就類似于把企業(yè)的生產(chǎn)特征逐一寫到程序中。

不說對生產(chǎn)系統(tǒng)的任何改動都要投入巨大人力，軟件企業(yè)很難接受頻繁和復(fù)雜的二次開發(fā)要求，更不用說企業(yè)生產(chǎn)過程一旦發(fā)生變化軟件還是很難應(yīng)對!很多企業(yè)的生產(chǎn)流程每隔幾天就會變，而軟件商不可能每天都重寫代碼。

應(yīng)變方式只能是降低企業(yè)的要求——生產(chǎn)流程建模與實際近似、大概差不多就行了。關(guān)鍵是用戶會不會滿意?忙了半天還是用不起來，損失就太大了。

難道就真的沒有解決的辦法了嗎?作為決策層和實施層信息交互平臺的MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))，根據(jù)ERP系統(tǒng)下達(dá)的生產(chǎn)計劃，通過生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)統(tǒng)計、成本控制、物料平衡和能源管理過程組織生產(chǎn)，并將各種信息加以采集、傳遞和加工處理，及時呈報ERP系統(tǒng)。將制造系統(tǒng)與整個企業(yè)聯(lián)成一個整體，實現(xiàn)了閉環(huán)的系統(tǒng)控制。

其功能模塊包括：資源管理、詳細(xì)計劃、生產(chǎn)調(diào)度、文檔管理、數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量管理、過程管理、設(shè)備維護(hù)管理、生產(chǎn)跟蹤、性能分析等。MES為操作人員、管理人員提供計劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有(人、設(shè)備、物料及客戶需求等方面)的當(dāng)前的狀態(tài)信息。

MES系統(tǒng)為是ERP提供有效的生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)，對企業(yè)計劃進(jìn)行指導(dǎo)和處理，從而解決了ERP“詳細(xì)生產(chǎn)排程”這一真正的技術(shù)瓶頸!

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