MRP(Material Requirement Planning 物料需求計劃)是根據(jù)總生產(chǎn)進(jìn)度計劃中規(guī)定的最終產(chǎn)品的交貨日期，規(guī)定必須完成各項作業(yè)的時間，編制所有較低層次零部件的生產(chǎn)進(jìn)度計劃，對外計劃各種零部件的采購時間與數(shù)量，對內(nèi)確定生產(chǎn)部門應(yīng)進(jìn)行加工生產(chǎn)的時間和數(shù)量。一旦作業(yè)不能按計劃完成時，MRP系統(tǒng)可以對采購和生產(chǎn)進(jìn)度的時間和數(shù)量加以調(diào)整，使各項作業(yè)的優(yōu)先順序符合實際情況。

1.計算物料采購計劃

MRP實質(zhì)上難以解決生產(chǎn)計劃的問題，但MRP計算的生產(chǎn)計劃就是采購計劃的需求來源，同樣也需求考慮訂單未交量、庫存量、安全存量、在途料等因素。MRP在很大程度可以幫助企業(yè)快速計算采購計劃量，并且可以輕松實現(xiàn)滾動的采購計劃。采購計劃的發(fā)放和跟蹤是采購主管的職業(yè)范疇，我們以后再作專題討論。

2.P-BOM管理

在很多企業(yè)沒有上ERP之前有多套BOM并存的現(xiàn)象，其中P-BOM就是生產(chǎn)主管管理和維護(hù)BOM的內(nèi)容，ERP實施過程中有一項很重要的工作任務(wù)就是統(tǒng)一BOM.BOM的準(zhǔn)確性直接影響MRP計算采購計劃的準(zhǔn)確性，而且實務(wù)上還需要考慮BOM的版本管理，這就給BOM管理帶給一些難度。雖然常見ERP系統(tǒng)均已考慮了BOM的版本管理，但在MRP計算時對BOM版本的控制不是很嚴(yán)謹(jǐn)或者不是很方便應(yīng)用，取而代之的方案通常用拆分物料代碼的方法。

3.預(yù)期呆滯料管理

管理好BOM的版本，才可以預(yù)知因BOM變更可能導(dǎo)致出現(xiàn)的呆滯料問題，ERP軟件基本都可以幫助生產(chǎn)主管分析預(yù)期呆滯料的情況，但需要生產(chǎn)主管通過管理手段來消除這些預(yù)期呆滯料，這也充分說明ERP只是管理工具，并不能代替管理。

4.取替代件管理

取替代件在生產(chǎn)實務(wù)管理中是常見現(xiàn)象，MRP計算時系統(tǒng)都已經(jīng)考慮了取替代件，但在領(lǐng)料時，需要人為進(jìn)行確定是否采用取替代件。機(jī)械行業(yè)在取替代件管理上比較好解決，但電子行業(yè)比較困難。原因是：理論上不同廠家生產(chǎn)的相同規(guī)格芯片可以通用，但實際這種組合運用可能會影響產(chǎn)品的性能。電子行業(yè)這一特性，給ERP系統(tǒng)的取替代件管理帶來相當(dāng)?shù)碾y度。

5.領(lǐng)料管理

有的企業(yè)采用領(lǐng)料制，也有的企業(yè)采用備料制。若能夠幫助客戶實現(xiàn)備料制，客戶一定會很感激您。關(guān)于備料制，ERP系統(tǒng)都有很好的解決方案，將次日需求生產(chǎn)的工單提前給倉庫進(jìn)行備料，并由倉庫管理員將生產(chǎn)物料依工單需求量定額配送到生產(chǎn)線。若企業(yè)的管理水平還處在三大訂單的管理水平，按工單的需求量進(jìn)行限額領(lǐng)料對于他們來說已經(jīng)是非常好的解決方案。

6.現(xiàn)場倉管理

大部份物料會依上述所講的領(lǐng)料方式來操作，但實務(wù)中也有些物料需要在現(xiàn)場存放一定的庫存量，由生產(chǎn)線根據(jù)實際耗用情況，用多少算多少，通常根據(jù)BOM定額來倒扣。因此，倒扣料的方式通常需要規(guī)劃現(xiàn)場倉。由于實際耗用量往往與理論量有偏差，所以這類料件還需要結(jié)合盤點來進(jìn)行管理，以保證賬實相符。

7.在制品盤點

倉庫實物盤點相對來說比較簡單，只要做好了倉庫的“三定”管理，盤點過程只需要按照盤點計劃書進(jìn)行便可。但在制品盤點比較困難，主要有幾個方面：A、在制品沒有編碼，無法當(dāng)成半成品或成品來盤點;B、在制品處理于中間狀態(tài)，其用料不確定，有的已耗用全部材料，有的只耗用部份材料。常用的方法是將在制品模擬還原成原材料或半成品的方式來進(jìn)行盤點，甚至有的企業(yè)根本不盤在制品。ERP在解決在制品盤點問題上也有很大的局限性，通常要解決在制品盤點的前提是先要上工藝管理模塊(管理生產(chǎn)過程)。

 

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