生產(chǎn)車(chē)間若沒(méi)有一套完整的信息化管理系統(tǒng)是很難在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)當(dāng)中發(fā)展甚至是生存下去的。管理者若想可持續(xù)發(fā)展壯大自身的企業(yè)，就必須在信息化建設(shè)中下功夫。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)就成為了越來(lái)越多的企業(yè)家以及企業(yè)高管的不二選擇，MES能讓你在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中隨時(shí)隨地更好的了解自身企業(yè)的發(fā)展與“健康狀況”。

智能工廠近年來(lái)迅速發(fā)展，MES是面向車(chē)間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)，它是實(shí)施企業(yè)智能制造戰(zhàn)略、實(shí)現(xiàn)車(chē)間生產(chǎn)敏捷化的基本技術(shù)手段。它處于企業(yè)的計(jì)劃層和控制層的中間部分——執(zhí)行層(即車(chē)間層)，雖然企業(yè)在經(jīng)營(yíng)中計(jì)劃層和控制層都得到了長(zhǎng)足的發(fā)展，但是在執(zhí)行層仍然存在無(wú)法解決的問(wèn)題。

一、車(chē)間生產(chǎn)現(xiàn)狀

1、產(chǎn)品因質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)消費(fèi)者投訴的時(shí)候，能否根據(jù)產(chǎn)品號(hào)碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過(guò)程信息?能否立即查明它的原料供應(yīng)商、操作崗位/人員，經(jīng)過(guò)的工序，關(guān)鍵的工藝參數(shù)?

2、能否及時(shí)統(tǒng)計(jì)和監(jiān)控車(chē)間每一個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量信息?能否對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中?

3、同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號(hào)產(chǎn)品的時(shí)候，是否能自動(dòng)校驗(yàn)和操作提示以防止工人部件裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯(cuò)誤?

4、目前倉(cāng)庫(kù)以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少?要分別供應(yīng)給哪些銷(xiāo)售商?何時(shí)能夠及時(shí)交貨?

5、生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時(shí)間在生產(chǎn)，多少時(shí)間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)?

6、能否廢除人工報(bào)表，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)過(guò)程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼? 面對(duì)以上典型的車(chē)間管理問(wèn)題，處于計(jì)劃層的ERP系統(tǒng)是難以給出完善的解決手段，因此ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間就不能銜接起來(lái)。而MES傳遞信息使得從下單到完成品間的生產(chǎn)過(guò)程能夠化。

生產(chǎn)活動(dòng)在進(jìn)行時(shí)，MES系統(tǒng)采集、適應(yīng)及時(shí)、正確的數(shù)據(jù)，提供適當(dāng)?shù)膶?dǎo)引、響應(yīng)及報(bào)告給決策支持。針對(duì)條件改變立即快速反應(yīng)的目的，在于減少無(wú)附加價(jià)值的活動(dòng)，達(dá)到更有效的生產(chǎn)作業(yè)及流程。MES改善了設(shè)備的回收率，準(zhǔn)時(shí)交貨率、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率、邊際貢獻(xiàn)、現(xiàn)金流量績(jī)效。MES提供企業(yè)與供貨商之間雙向溝通所需的生產(chǎn)信息。

二、MES主要特點(diǎn)

1、適用多樣性生產(chǎn)流程，支持多條生產(chǎn)線，提高管理效率，能將各批次的作業(yè)有效的在多條生產(chǎn)線上進(jìn)行排產(chǎn);

2、建立完善的數(shù)據(jù)庫(kù)，提供強(qiáng)大的查詢功能，信息更完整和更具深度，可隨時(shí)隨地搜集生產(chǎn)線上的所有信息，包括生產(chǎn)線上物料與人員產(chǎn)能、維修等;

3、訂單驅(qū)動(dòng)作為主導(dǎo)生產(chǎn)模式，快速響應(yīng)客戶化定制產(chǎn)品的生產(chǎn);

4、線上信息實(shí)時(shí)正確整合，以利的決策，管理者可隨時(shí)獲得生產(chǎn)線上的實(shí)時(shí)信息;

5、實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)線，品質(zhì)保證的工具;

6、數(shù)據(jù)的整合分析統(tǒng)計(jì)、便于管理，系統(tǒng)可以針對(duì)不同設(shè)備，不同的設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，管理人員可以隨時(shí)有目標(biāo)的進(jìn)行管理、檢修、日常維護(hù)等;

7、提供看板可視化管理，看板顯示當(dāng)前工作站的工作目標(biāo)、完成情況、不良率、差異等信息，管理者能夠及時(shí)了解現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、質(zhì)量情況，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)透明生產(chǎn)和管理。MES系統(tǒng)是制造過(guò)程信息集成的紐帶，它彌合了企業(yè)計(jì)劃層和生產(chǎn)車(chē)間過(guò)程控制系統(tǒng)之間的間隔。MES通過(guò)強(qiáng)調(diào)制造過(guò)程的整體優(yōu)化來(lái)幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，同時(shí)也為智能工廠的建設(shè)提供了良好的基礎(chǔ)。深刻理解MES這一先進(jìn)的管理思想，更好的將MES運(yùn)用于車(chē)間，將為企業(yè)帶來(lái)無(wú)窮的效益。