生產(chǎn)現(xiàn)場管理是企業(yè)管理的重要組成部分，是企業(yè)管理素質的集中表現(xiàn)。通過現(xiàn)場管理的好壞，即可判斷出企業(yè)的廣大職員的素質和管理水平，產(chǎn)品質量的可信賴程度，企業(yè)可協(xié)作程度。而車間現(xiàn)場又是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的前沿陣地，所以，提高車間現(xiàn)場生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平，是企業(yè)自身發(fā)展的需要。
如何改善車間現(xiàn)場的管理，一直以來都是企業(yè)管理的瓶頸。雖然大部分企業(yè)在早期就引入ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場自動化設備，但是車間現(xiàn)場始終是一個管理斷層。一線生產(chǎn)和產(chǎn)品信息不可知；生產(chǎn)材料消耗不可知；產(chǎn)品質量情況不可知；制造成本不可知；生產(chǎn)運營環(huán)境不可知。還常出現(xiàn)要交貨的訂單沒有生產(chǎn)出來，而不急于交貨的產(chǎn)品卻早早的生產(chǎn)出來，積壓在倉庫中。因此，企業(yè)需要生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）來提供實現(xiàn)從訂單下達到完成品的生產(chǎn)活動優(yōu)化所得信息，并運用及時準確的數(shù)據(jù)，指導、啟動、響應并記錄車間生產(chǎn)活動，對生產(chǎn)條件的變化做出迅速的響應，減少非增值活動，提高效率，為企業(yè)帶來利潤。
MES三個層次
 1、MES決定了生產(chǎn)什么，何時生產(chǎn)，也就是說它使公司保證按照訂單規(guī)定日期交付準確的產(chǎn)品；
 2、MES決定誰通過什么方式（流程）生產(chǎn)，即通過優(yōu)化異地資源，最有效運用資源；
 3、MES提供在什么時間已生產(chǎn)什么以及其他生產(chǎn)一線信息，以幫助后臺管理系統(tǒng)ERP等進行進一步的分析。

MES主要功能
1、投入計劃：從ERP接收生產(chǎn)產(chǎn)品加工工藝及基礎信息，接收生產(chǎn)計劃，參考特殊產(chǎn)品及生產(chǎn)線現(xiàn)況，通過調整生產(chǎn)計劃，確定產(chǎn)品、沖壓工廠的最終訂單；
2、生產(chǎn)訂單：管理工廠的工程信息，通過對工序報告及變更要求的管理，對工序進行追蹤管理，對各工序的業(yè)績及ERP工序報告、生產(chǎn)指示事件信息、追蹤（進度）現(xiàn)況進行管理；
3、進度管理：MES管理車間內(nèi)的生產(chǎn)信息和監(jiān)視產(chǎn)品生產(chǎn)進度，此外，它還可以管理ERP的生產(chǎn)過程匯報、生產(chǎn)時間和跟蹤狀態(tài)；
4、生產(chǎn)狀況：匯總通過工序報告?zhèn)魉偷某晒畔?；利用網(wǎng)絡服務將各種生產(chǎn)狀況，在制品情況呈現(xiàn)于畫面，并將此實施顯示在生產(chǎn)看板上。
5、設備監(jiān)控：主要是對設備信息的管理，停機原因、妨礙因素管理，設備警報歷史記錄及設備異常分析等。

實施MES階段應注意事項
1、要將企業(yè)管理思想融入到MES系統(tǒng)中，管理+系統(tǒng)=業(yè)務提升，生產(chǎn)流程和MES系統(tǒng)要互相融合；
2、最終用戶為主體，IT項目管理方法為主導。以業(yè)務為主體，為服務對象梳理流程、明確需求、明確實施范圍；
3、整體規(guī)劃，分期實施?？紤]內(nèi)部信息化期基礎，考慮生產(chǎn)管理水平，關注迫切需要解決的問題 ；
4、推行MES系統(tǒng)要從上至下，MES的概念要深入到每一級工作人員當中，管理人員的充分理解、參與和支持，作業(yè)人員的認真執(zhí)行；
5、做好知識轉移，項目啟動階段，要由淺入深，采用多種形式大量傳遞MES知識，使相關人員成為MES系統(tǒng)的局內(nèi)人，具備MES的思維模式。
      5.1項目詳細調研階段，實施團隊和企業(yè)要形成一個項目團隊，互相進行知識轉移；
      5.2試跑階段，是在實踐中學習的階段，生產(chǎn)一線、系統(tǒng)管理及維護人員、生產(chǎn)管理人員等通過親自參加實際問題的解決和軟件模塊的試用與完善；
      5.3項目推廣階段，加強培訓，包括MES系統(tǒng)知識和管理知識，使員工能站在新的高度考慮問題，使知識轉移由顯性知識向隱性知識形態(tài)轉移，提高員工的素質，具體也可參考易掌管MES相關培訓課程。
6、不要寄希望于系統(tǒng)能完全解決生產(chǎn)管理中的所有問題，系統(tǒng)永遠都是做為管理的一種輔助工具，要正確、合理地利用，充分發(fā)揮其優(yōu)勢。

    隨著制造企業(yè)規(guī)模的擴大，管理者已經(jīng)很難直接管理工廠制造現(xiàn)場層面的情況。以前采用人工管理的方法已經(jīng)不能適應市場競爭的需求，而基于報表的管理不可避免存在延時、錯誤和矛盾，也無法實施有效的控制。MES規(guī)定了數(shù)據(jù)采集，維護管理，排產(chǎn)排程，文件控制，工時管理，生產(chǎn)、物料跟蹤，質量保證管理，資源管理，績效分析等方面的交互作用，對生產(chǎn)一線的狀況實現(xiàn)實時管理，可以大幅度改善成本控制，管理作業(yè)進度。將企業(yè)制造的過程模型化，企業(yè)的高層領導能實時地、直接地獲得制造現(xiàn)場的數(shù)據(jù)，并根據(jù)這些數(shù)據(jù)進行的數(shù)據(jù)挖掘和分析，為企業(yè)的快速準確決策提供了保證。