企業(yè)面臨的壓力
當(dāng)前全球經(jīng)濟(jì)蕭條的形勢下，市場競爭愈發(fā)激烈，傳統(tǒng)制造業(yè)正面臨著各利潤率越來越低、交貨周期越來越短、批量越來越小批次越來越多、
質(zhì)量要求越來越高等挑戰(zhàn)。面對這些挑戰(zhàn)，企業(yè)內(nèi)部紛紛進(jìn)行管理改善，以提高企業(yè)核心競爭力，信息化成為必然。信息化建設(shè)過程中，ERP
上的大量投資并沒有為企業(yè)帶來令人滿意的改善結(jié)果。因?yàn)閭鹘y(tǒng)ERP管控中，作為制造企業(yè)價(jià)值核心的制造工廠并沒有整合到管理信息系統(tǒng)中
去。缺乏制造執(zhí)行的管控，經(jīng)常導(dǎo)致無法將計(jì)劃實(shí)時(shí)，準(zhǔn)確下達(dá)到車間，也無法實(shí)時(shí)準(zhǔn)確獲得車間生產(chǎn)的 反饋，缺失了對生產(chǎn)的監(jiān)控，使企
業(yè)在生產(chǎn)方面無法準(zhǔn)確進(jìn)行各項(xiàng)分析，難以做到精細(xì)化管理。
執(zhí)行的管控體系，構(gòu)建企業(yè)管理閉環(huán)，彌補(bǔ)了企業(yè)信息化架構(gòu)斷層的問題。
通過智工MES系統(tǒng)的導(dǎo)入，構(gòu)建全新的制造執(zhí)行管控體系。
1)實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場、優(yōu)化車間資源調(diào)度、達(dá)到生產(chǎn)現(xiàn)場透明化。
2)改善品質(zhì)管理的效果、提高產(chǎn)品質(zhì)量。
3)提供完整準(zhǔn)確的制造數(shù)據(jù)、建立完整產(chǎn)品追溯體系。
實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場、優(yōu)化車間資源調(diào)度、達(dá)到生產(chǎn)現(xiàn)場透明化
通過基礎(chǔ)定義，用戶在組織生產(chǎn)時(shí)只需要確定產(chǎn)品，系統(tǒng)自動(dòng)確定相關(guān)的物料信息和生產(chǎn)路線。生產(chǎn)過程中所有的操作信息也由系統(tǒng)實(shí)時(shí)地記
錄下來，大大減少隨工單數(shù)量，保證信息傳遞的準(zhǔn)確性。系統(tǒng)提供車間管理人員將物料或半成品安排到指定設(shè)備進(jìn)行作業(yè)，并在作業(yè)中提供作
業(yè)指導(dǎo)，提示工作人員作業(yè)步驟。系統(tǒng)的數(shù)據(jù)收集功能能夠?qū)崟r(shí)收集現(xiàn)場的質(zhì)量、物料信息，并自動(dòng)記錄作業(yè)人員與作業(yè)時(shí)間等作業(yè)信息。生
產(chǎn)作業(yè)中的異常情況也在系統(tǒng)中實(shí)時(shí)記錄，以保證日后的統(tǒng)計(jì)分析。
智工MES改善品質(zhì)管理的效果、提高產(chǎn)品質(zhì)量
系統(tǒng)建立完善的數(shù)字化質(zhì)量管控體系，實(shí)現(xiàn)品質(zhì)檢驗(yàn)數(shù)字化、流程化，構(gòu)筑從檢驗(yàn)申請、檢驗(yàn)結(jié)果記錄、檢驗(yàn)報(bào)告出具的全周期事中管控機(jī)制。
通過按物料類別的方式進(jìn)行梳理檢驗(yàn)資料，系統(tǒng)在生成檢驗(yàn)單時(shí)自動(dòng)帶出檢驗(yàn)資料；完成檢驗(yàn)過程所需BOM查閱、SOP、規(guī)格書、訂單備注的整
合，在PAD直接查閱?，F(xiàn)場的異常處理信息可以被迅速地傳遞到其他相關(guān)部門，以便于做出調(diào)整與準(zhǔn)備。現(xiàn)場數(shù)據(jù)還可提供給SPC系統(tǒng)，幫助品
質(zhì)工程師及時(shí)地對現(xiàn)有的產(chǎn)品、流程進(jìn)行調(diào)整，避免并預(yù)防品質(zhì)事故的發(fā)生。
提供完整準(zhǔn)確的制造數(shù)據(jù)、建立完整產(chǎn)品追溯體系
通過現(xiàn)場的數(shù)據(jù)收集，建立起物料、設(shè)備、人員、工具、半成品、成品之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，保證信息的繼承性與可追溯性。系統(tǒng)提供的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，
智工MES系統(tǒng)既可以向生產(chǎn)管理人員提供車間作業(yè)和設(shè)備的實(shí)際狀況，也可以向業(yè)務(wù)部門提供客戶訂單的生產(chǎn)情況，還能夠根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的情況
計(jì)算出直接物料耗用成本。基于現(xiàn)場數(shù)據(jù)的報(bào)表和查詢功能，能為高層管理人員的決策提供支持，減少了大量的統(tǒng)計(jì)工作，并增加了統(tǒng)計(jì)的全面
性與可靠性，實(shí)現(xiàn)制造數(shù)據(jù)的可追溯。
