前言：新型服務(wù)業(yè)、流通業(yè)，以及知識經(jīng)濟的興起，為現(xiàn)代管理和信息技術(shù)的應(yīng)用提出了新的課題，形成了各種前沿和熱點研究領(lǐng)域。但是，任何形式的經(jīng)營形態(tài)都離不開基礎(chǔ)工業(yè)的支持。制造業(yè)在國民經(jīng)濟建設(shè)中仍然發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，是國家實現(xiàn)現(xiàn)代化的原動力。

在市場瞬息萬變的環(huán)境里，制造業(yè)生產(chǎn)力的發(fā)展和科技的進步，信息化建設(shè)已經(jīng)成為企業(yè)提高自身綜合競爭力的主要途徑?？v觀我國制造業(yè)信息化系統(tǒng)的應(yīng)用現(xiàn)狀，建設(shè)的重點普遍放在ERP管理系統(tǒng)上。但是，由于產(chǎn)品行銷在這幾十年間從生產(chǎn)導(dǎo)向快速地演變成市場導(dǎo)向、競爭導(dǎo)向，因而也對制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的管理和組織提出了挑戰(zhàn)，僅僅依靠ERP系統(tǒng)往往無法應(yīng)付這新的局面。

而此時MES的發(fā)展，恰好能填補這一空白，使制造企業(yè)管理者又看到了新的希望。MES主要用于生產(chǎn)車間制造流程的監(jiān)督與改善，將工廠內(nèi)生產(chǎn)的實時和準確數(shù)據(jù)響應(yīng)于報表或其他方式上，呈現(xiàn)的結(jié)果會隨著情況的不同而做出改變，目的在于降低沒有附加價值的活動，如機臺當機等，促進工廠生產(chǎn)達到最佳的生產(chǎn)狀況。

MES在生產(chǎn)線上有四大設(shè)置重點：

1、即時管理現(xiàn)場的生產(chǎn)，提供各種管理決策報表;

2、導(dǎo)入RFID，以自動識別產(chǎn)品的種類及序號身份;

3、導(dǎo)入小型資料收集器，使人員在狹小的操作空間里，也能快速輸入資料;

4、由MES整合RFID、生產(chǎn)線輸送帶/測試設(shè)備的PLC，執(zhí)行自動識別的彈性自動化生產(chǎn)。

一個設(shè)計良好的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、網(wǎng)絡(luò)報表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務(wù)。系統(tǒng)通過強調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC信息體系。

實施MES為企業(yè)帶來的主要效益如下：

1、人力需求被降到最低，所有搬送和測試程序自動化完成，整體成本因而降低，品質(zhì)也獲得提升;

2、線上可以同時生產(chǎn)二到三種種類產(chǎn)品，使企業(yè)的生產(chǎn)彈性增加，無需堆積庫存，就能快速適應(yīng)市場銷售的變化。

隨著制造企業(yè)規(guī)模的擴大，管理者已經(jīng)很難直接管理工廠制造現(xiàn)場層面的情況。以前采用人工管理的方法已經(jīng)不能適應(yīng)市場競爭的需求，而基于報表的管理不可避免存在延時、錯誤和矛盾，也無法實施有效的控制。MES規(guī)定了數(shù)據(jù)采集，維護管理，排產(chǎn)排程，文件控制，工時管理，生產(chǎn)、物料跟蹤，質(zhì)量保證管理，資源管理，績效分析等方面的交互作用，對生產(chǎn)一線的狀況實現(xiàn)實時管理，可以大幅度改善成本控制，管理作業(yè)進度。

當然，任何一種系統(tǒng)都不能放之四海而皆準，MES同樣不能直接套用在企業(yè)身上，所以必須結(jié)合企業(yè)和時代發(fā)展需要，進行符合實際的創(chuàng)新應(yīng)用。在解決企業(yè)當前生產(chǎn)管理問題的同時，具有相當?shù)目沙砷L性，符合企業(yè)長期發(fā)展的需要。