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在傳統(tǒng)的制造企業(yè)的管理中
普遍存在著如下問題
Andon系統(tǒng)(也稱“安燈”、“暗燈”，原為日語的音譯，日語的意思為“燈光”、“燈籠”)，最早起源于日本豐田汽車公司，用來實現(xiàn)“立即暫停制度”，以即時解決質(zhì)量問題(而不是下線返修)，達到持續(xù)高品質(zhì)地生產(chǎn)汽車。 Andon(安燈)系統(tǒng)，作為精益制造執(zhí)行中的一個核心工具，是加強工廠車間生產(chǎn)過程的管理，相關(guān)信息做到目視化，信息傳遞做到快捷化，工序過程透明化，提高生產(chǎn)組織效率的一種手段。目前已廣泛應(yīng)用于精益制造生產(chǎn)線中。
01 在傳統(tǒng)的制造企業(yè)的管理中 普遍存在著如下問題 1. 整體生產(chǎn)效率低下，現(xiàn)場管理無從下手; 2. 生產(chǎn)線瓶頸不能及時處理解決,在制品堆積嚴重; 3. 可控性差，對加工進度的掌握不精確，生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)監(jiān)控能力不足; 4. 設(shè)備故障無法及時處理響應(yīng),造成等待浪費,設(shè)備綜合效率低下; 5. 物料短缺無法及時相應(yīng),影響時間損失; 6. 生產(chǎn)異常無法及時發(fā)現(xiàn)，異常數(shù)據(jù)無法記錄統(tǒng)計，無法快速響應(yīng)解決; 7. 損失時間難于統(tǒng)計,影響生產(chǎn)效率 及科學(xué)績效評估 ; 8. 經(jīng)營數(shù)據(jù)的分析和統(tǒng)計無法做到準確及時，難以挖掘出有價值的信息以指導(dǎo)未來生產(chǎn)計劃。 這些問題削弱了管理人員對生產(chǎn)的預(yù)測、控制及應(yīng)變能力，已越來越難以應(yīng)付定單規(guī)格多，且交貨期短的市場要求。這時我們非常有必要借助些工具來輔助解決這些問題。 安燈系統(tǒng)(ANDON)是一個面向制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場，快速聯(lián)絡(luò)生產(chǎn)、物料、維修、主管等部門以滿足生產(chǎn)線需求，實時掌控和管理生產(chǎn)線狀況的專門應(yīng)用軟件，它是精益制造執(zhí)行中的一個核心工具。
02 1、加強工廠車間生產(chǎn)過程的管理，相關(guān)信息做到目視化，信息傳遞做到快捷化，工序過程透明化，提高生產(chǎn)組織效率。 2、作為實現(xiàn)TPM的一個輔助工具，能實現(xiàn)快速的信息傳遞、申請呼叫、實時顯示、統(tǒng)計分析、報表生成等，對工序作業(yè)、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量問題、供應(yīng)物料情況等過程進行實時的信息傳遞和管理，對生產(chǎn)全過程構(gòu)成支撐。 3、當跟不上生產(chǎn)節(jié)拍或有非標準的狀況產(chǎn)生時，尋求幫助。使操作過程能夠防止缺陷產(chǎn)生或流入下一道工序。 4、及時傳遞操作中的生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)信息，促使解決問題流程的實施及現(xiàn)場管理組體系的完善。 5、搜集數(shù)據(jù)，對實時采集的現(xiàn)場生產(chǎn)狀況數(shù)據(jù)進行處理、存儲與管理為生產(chǎn)管理的分析提供依據(jù)，為后期的持續(xù)改善提供目標。 03 ANDON系統(tǒng)作為一種生產(chǎn)現(xiàn)場可視化管理工具，可通過電子看板輕易實現(xiàn)車間的目視化管理，方便相關(guān)管理人員通過電子看板上顯示的信息及時作出響應(yīng)!
1.物料配送電子看板：在庫房發(fā)料區(qū)、配送準備區(qū)大屏幕呈現(xiàn)呼叫時間、生產(chǎn)線、呼叫的物料、配送需求量、要求送達時間、當前已過時間等信息，實時指導(dǎo)物料配送準備。 2.設(shè)備維修電子看板：在設(shè)備技術(shù)員辦公區(qū)大屏幕呈現(xiàn)呼叫時間、生產(chǎn)線、設(shè)備代碼、設(shè)備名稱、是否已停機、呼叫的維修技術(shù)組、已過時間、當前狀態(tài)等信息，指導(dǎo)快速定位維修技術(shù)資源。 3.需求電子看板：在辦公區(qū)大屏幕呈現(xiàn)呼叫時間、生產(chǎn)線、呼叫的支持人員、已過時間、當前狀態(tài)等
04 安燈系統(tǒng)在企業(yè)中的運用
1、安燈系統(tǒng)(Andon)主機：主要完成安燈系統(tǒng)(Andon)信號收發(fā)和安燈系統(tǒng)(Andon)據(jù)信息顯示。 2、安燈系統(tǒng)(Andon)終端：完成工位狀態(tài)輸入和確認(也可以是傳感器數(shù)據(jù)采集，包括紅外，扭力，溫濕度，轉(zhuǎn)數(shù)等相關(guān)參數(shù)) 3、安燈系統(tǒng)(Andon)燈塔：通過多層信號警示燈顯示對應(yīng)工位當前狀態(tài)。 4、安燈系統(tǒng)(Andon)看板：通過雙色LED 屏顯示文字信息，顯示各種安燈系統(tǒng)(Andon)數(shù)據(jù)信息。 5、安燈系統(tǒng)(Andon)廣播系統(tǒng)：同步播報報警工位或相關(guān)管理調(diào)度信息。 6、安燈系統(tǒng)(Andon)尋呼系統(tǒng)：將必要安燈系統(tǒng)(Andon)事件及管理調(diào)度信息發(fā)生到具體人員。 7、安燈系統(tǒng)(Andon)移動信息終端：遠距離接收Andon 事件信息，實現(xiàn)分級上報功能。 8、安燈系統(tǒng)(Andon)中央報警系統(tǒng)：實現(xiàn)安燈系統(tǒng)(Andon)事件觸發(fā)的分級聲光報警。 9、安燈系統(tǒng)(Andon)綜合生產(chǎn)看板：接收安燈系統(tǒng)(Andon)主機或數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)，綜合顯示功能。 10、安燈系統(tǒng)(Andon)軟件平臺：數(shù)據(jù)庫實時記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，統(tǒng)計分析和顯示多種報表，實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理持續(xù)改善;軟件能夠?qū)崿F(xiàn)與ERP，MES，電子化工藝等系統(tǒng)數(shù)據(jù)接口功能，實現(xiàn)全方位的智慧數(shù)據(jù)流管理。 11、安燈系統(tǒng)(Andon)無線信號中繼器：用于無線信號全區(qū)域覆蓋，擴展無線通 05 作為豐田生產(chǎn)系統(tǒng)重要工具之一安燈系統(tǒng)已被國內(nèi)眾多汽車廠商在制造流程應(yīng)用。但現(xiàn)實是大多數(shù)企業(yè)的安燈只是在生產(chǎn)線出現(xiàn)安全或緊急事件時才使用，平時盡可能保持生產(chǎn)不中斷地持續(xù)生產(chǎn)。 這樣實踐方式大大削弱安燈系統(tǒng)的作用，同時安燈系統(tǒng)的投資在企業(yè)中變成了雞肋，用之不爽、棄之可惜，那其中的問題有哪些呢? 1)固定位停止機制 豐田生產(chǎn)線并不是拉繩后整條生產(chǎn)線馬上停線，而是在拉繩后，如果小組主管(TL)能在節(jié)拍時間內(nèi)解決問題，生產(chǎn)線繼續(xù)移動。如果該工位無法在節(jié)拍時間內(nèi)解決問題，生產(chǎn)線某一段停線(而不是整條線)。
2)快速異常響應(yīng)機制
當生產(chǎn)線出現(xiàn)問題時，需要建立清晰的異常響應(yīng)機制，包括在什么時間內(nèi)誰來負責(zé)，都需要標準化流程定義清楚。如果缺乏快速響應(yīng)機制，生產(chǎn)線停線時間就會無限加長，停線機制就無法有效得以貫徹。
3)區(qū)域控制
在實施精益改善中，以安燈系統(tǒng)為代表許多企業(yè)都已建立異常響應(yīng)機制，而其中成功的關(guān)鍵因素之一是需要建立現(xiàn)場的區(qū)域控制體系。缺乏有效的區(qū)域控制，異常響應(yīng)系統(tǒng)只是形同虛設(shè)。在區(qū)域控制中，其核心元素是GL和TL的管理幅度，一般TL的管理幅度根據(jù)本區(qū)域問題發(fā)生頻率確定在4-8個員工。
4)精益領(lǐng)導(dǎo)力
我們可以照抄豐田的工具和管理系統(tǒng)，但如果員工在停線后受到指責(zé)，員工就不敢將生產(chǎn)線停下來，那么所有的工具和管理系統(tǒng)這時都不起作用。
安燈系統(tǒng)雖然簡單易于采用，但如果我們不理解其背后的管理系統(tǒng)和領(lǐng)導(dǎo)理念，安燈只不過是一種精益工具而已。在企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)，不但要導(dǎo)入工具，更重要的管理系統(tǒng)和領(lǐng)導(dǎo)理念的導(dǎo)入，才能獲得良好持續(xù)的效果。
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