作為智能制造的重要組成部分，MES已經(jīng)成為了眾多制造企業(yè)非常關(guān)注的信息化系統(tǒng)，并成為制造信息化領(lǐng)域最炙手可熱的軟件系統(tǒng)。
智能制造背景下MES的發(fā)展方向
在MES定義不嚴(yán)謹(jǐn)，理念不夠與時(shí)俱進(jìn)的情況下，在智能制造浪潮一浪高過一浪的今天，在制造企業(yè)亟待轉(zhuǎn)型升級(jí)的期盼中，中國的MES市場(chǎng)應(yīng)該如何發(fā)展?應(yīng)該如何在摸索中前行?如何更好地支撐制造業(yè)對(duì)智能制造的需求?
以中國制造2025為宗旨，以精益生產(chǎn)為主線，以兩化深度融合為突破口，參考德國工業(yè)4.0等先進(jìn)理念，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，建設(shè)基于工業(yè)3.0，面向工業(yè)4.0、體現(xiàn)CPS特點(diǎn)的智能MES系統(tǒng)，構(gòu)建“生產(chǎn)精益化+設(shè)備自動(dòng)化+管理信息化+人員高效化”的“新四化”智能車間，為制造企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
站在制造業(yè)使用者角度，從功能上講，將來的MES要體現(xiàn)出以下特點(diǎn)。
1、回歸本質(zhì)
MES之所以叫制造執(zhí)行系統(tǒng)，非常強(qiáng)調(diào)“執(zhí)行”二字：一方面，將ERP的生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)車間實(shí)際情況，將每一工序分解到每一設(shè)備、每一分鐘精細(xì)執(zhí)行，并實(shí)現(xiàn)透明化的精確管理;另一方面，在車間內(nèi)部，形成計(jì)劃排產(chǎn)、作業(yè)執(zhí)行、數(shù)據(jù)采集、在制品管理、庫存管理、質(zhì)量管理等一個(gè)全閉環(huán)管理，環(huán)環(huán)緊扣，而非簡(jiǎn)單的一個(gè)數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)。
精準(zhǔn)化、精細(xì)化、協(xié)同化是MES的重要特點(diǎn)，否則生產(chǎn)無法高效、高質(zhì)的運(yùn)行。那種通過憑經(jīng)驗(yàn)、靠感覺進(jìn)行計(jì)劃制訂、現(xiàn)場(chǎng)管理的信息化系統(tǒng)，稱之為MES，從一定程度上講是名不副實(shí)的。
2、貫穿精益
在邁向工業(yè)4.0過程中，我們經(jīng)常講：“2.0補(bǔ)課，3.0普及，4.0示范”，那么2.0到底是要補(bǔ)什么，3.0到底是要普及什么?筆者認(rèn)為，除了實(shí)現(xiàn)對(duì)自動(dòng)化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化等這些大家能看到的軟硬件裝備以外，更重要的是補(bǔ)上、普及我們欠缺的工業(yè)文明，比如員工的技能、素養(yǎng)，企業(yè)管理的模式、方法以及社會(huì)上的契約精神、合作精神等等，而作為工業(yè)3.0最精華的精益生產(chǎn)，是制造業(yè)所必須補(bǔ)上、必須普及的重要部分。
在MES系統(tǒng)中一定要充分體現(xiàn)精益生產(chǎn)的理念，通過MES這個(gè)信息化手段與工具，促進(jìn)精益生產(chǎn)在企業(yè)中的進(jìn)一步落地，比如：
* 準(zhǔn)確分析非增值勞動(dòng)，提高生產(chǎn)效率、進(jìn)行有效質(zhì)量管理、降低生產(chǎn)庫房、工具等輔助成本。
* 科學(xué)準(zhǔn)確自動(dòng)排產(chǎn)、合理解決緊急插單等問題、確保生產(chǎn)計(jì)劃最優(yōu)。
* 實(shí)現(xiàn)目視化管理、信息最大程度透明化。
* 生產(chǎn)過程控制，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品“流”的生產(chǎn)。
* 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時(shí)、準(zhǔn)確反饋，提供科學(xué)決策基礎(chǔ)。
3、體現(xiàn)CPS
德國人認(rèn)為工業(yè)4.0是以智能制造為主導(dǎo)的第四次工業(yè)革命，通過CPS等先進(jìn)手段，將制造業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型。
《中國制造2025》也是強(qiáng)調(diào)“以提質(zhì)增效為中心，以加快新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合為主線，以推進(jìn)智能制造為主攻方向”。
我們從這些表述中可以看到，無論是德國工業(yè)4.0還是中國制造2025，均是以智能制造為主導(dǎo)(或者叫為方向)，以CPS技術(shù)為技術(shù)手段。
作為智能制造核心的MES系統(tǒng)，必須要體現(xiàn)以CPS為特點(diǎn)的智能制造。
德國人認(rèn)為：“在制造業(yè)領(lǐng)域，CPS系統(tǒng)包括智能機(jī)器、存儲(chǔ)系統(tǒng)和生產(chǎn)設(shè)施，能夠相互獨(dú)立地自動(dòng)交換信息、觸發(fā)動(dòng)作和控制。CPS將推動(dòng)生產(chǎn)對(duì)象直接或借助互聯(lián)網(wǎng)通過M2M(Machine to Machine，機(jī)器對(duì)機(jī)器)通信自主實(shí)現(xiàn)信息交換、運(yùn)轉(zhuǎn)和互相操控。”從本段上我們可以了解到，對(duì)車間中的機(jī)床、機(jī)器人等各類數(shù)字化設(shè)備進(jìn)行互聯(lián)互通，就是德國人認(rèn)為的CPS在車間的具體應(yīng)用。
1)智能互聯(lián)互通
通過實(shí)施設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，將車間中機(jī)床、機(jī)器人、AGV、熱處理設(shè)備等數(shù)字化設(shè)備實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通，包括加工程序的網(wǎng)絡(luò)化傳輸、設(shè)備狀態(tài)的遠(yuǎn)程自動(dòng)采集、工業(yè)大數(shù)據(jù)智能化分析與可視化展現(xiàn)，生產(chǎn)設(shè)備由信息化孤島變?yōu)橐粋€(gè)個(gè)信息化節(jié)點(diǎn)，物理設(shè)備融入到賽博空間，構(gòu)成了一個(gè)設(shè)備層面的CPS系統(tǒng)，這是智能MES的物理基礎(chǔ)。
2)智能計(jì)劃排產(chǎn)
通過APS高級(jí)排產(chǎn)算法,按照交貨期、生產(chǎn)周期等多種排產(chǎn)方式，將每一道工序、分解到每一設(shè)備的每一分鐘，可最大程度地減少交期延誤，以及最大程度從整體上提升設(shè)備的有效利用率。只有從源頭上做到計(jì)劃的智能化，才能保證生產(chǎn)過程的有序、高效。
3) 智能生產(chǎn)協(xié)同
實(shí)施設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，提出生產(chǎn)協(xié)同的理念，以設(shè)備為中心，工人、庫房、技術(shù)、檢驗(yàn)等相關(guān)人員并行準(zhǔn)備、協(xié)同生產(chǎn)，這樣，通過智能化的生產(chǎn)協(xié)同管理，將串行工作變?yōu)椴⑿泄ぷ?，從而明顯地減少設(shè)備等待時(shí)間，提升了設(shè)備的利用率，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期。
4) 智能資源管理
通過對(duì)生產(chǎn)資源(物料、刀具、量具、夾具等)進(jìn)行出入庫、查詢、盤點(diǎn)、報(bào)損、并行準(zhǔn)備、切削專家?guī)?、統(tǒng)計(jì)分析等功能，實(shí)現(xiàn)庫存的精益化管理，有效地避免因生產(chǎn)資源的積壓與短缺，可最大程度地減少因生產(chǎn)資源不足帶來的生產(chǎn)延誤，也可避免因生產(chǎn)資源的積壓造成生產(chǎn)輔助成本居高不下的問題。
5) 智能質(zhì)量控制
困擾中國很多企業(yè)的質(zhì)量問題，不是不能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品(超過國外的質(zhì)量偶爾都是可以的)，而是產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，找不出規(guī)律與原因，企業(yè)不知道如何提升。
通過對(duì)熔煉、壓鑄、熱處理、涂裝等數(shù)字化生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)采集與智能化管理，對(duì)各類工藝過程數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、動(dòng)態(tài)預(yù)警、過程記錄分析等功能，可實(shí)現(xiàn)對(duì)加工過程實(shí)時(shí)的、動(dòng)態(tài)的、嚴(yán)格的工藝控制，確保產(chǎn)品生產(chǎn)過程完全受控。
當(dāng)生產(chǎn)一段時(shí)間，質(zhì)量出現(xiàn)一定的規(guī)律時(shí)，通過對(duì)工序過程的主要工藝參數(shù)與產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行綜合分析，為技術(shù)人員與管理人員進(jìn)行工藝改進(jìn)提供科學(xué)、量化的參考數(shù)據(jù)，在以后的生產(chǎn)過程中，避免不好的參數(shù)，確保最優(yōu)的生產(chǎn)參數(shù)，從而保證產(chǎn)品的一致性與穩(wěn)定性。
6) 智能決策支持
通過對(duì)生產(chǎn)過程中的設(shè)備、生產(chǎn)、質(zhì)量、庫存等多維數(shù)據(jù)的采集、分析、挖掘、展現(xiàn)，為各類人員提供科學(xué)、直觀的各類統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表，為科學(xué)的管理提供決策支持與數(shù)據(jù)支撐。
實(shí)踐證明，這些理念對(duì)MES的研發(fā)是非常重要的。
5、落地是關(guān)鍵
中國組織名譽(yù)主席、著名MES專家彭瑜教授彭教授提出“再好的MES平臺(tái)和軟件，沒有結(jié)合工廠的實(shí)際規(guī)劃，實(shí)施效果未必就好。
彭教授的建議的確非常有價(jià)值，企業(yè)實(shí)施一套MES系統(tǒng)，即便是理論再先進(jìn)，軟件再智能，但如果不能得到成功的應(yīng)用，對(duì)企業(yè)而言，結(jié)果就是零，甚至是負(fù)數(shù)，因?yàn)檫@不但浪費(fèi)了企業(yè)大量的人力、財(cái)力，而且還影響了企業(yè)的正常生產(chǎn)，并嚴(yán)重地打擊了企業(yè)對(duì)信息化的熱情與信心，這些損失對(duì)企業(yè)而言都是難以計(jì)量的。
但現(xiàn)實(shí)中，MES實(shí)施的成功率是非常低的。要保證MES系統(tǒng)的成功落地，筆者認(rèn)為以下三點(diǎn)值得重視。
1)專案化
在2016年9月2日“首屆工業(yè)軟件與制造業(yè)融合發(fā)展高峰論壇”上，時(shí)任工信部副部長(zhǎng)懷進(jìn)鵬發(fā)表主題演講中強(qiáng)調(diào)：“未來的軟件行業(yè)將向網(wǎng)絡(luò)化、平臺(tái)化、生態(tài)化、專案化四個(gè)方向轉(zhuǎn)型。”
作為工業(yè)軟件的代表，MES系統(tǒng)是高度濃縮工業(yè)知識(shí)的工業(yè)軟件，具有最明顯的行業(yè)特征，無論是MES供應(yīng)商還是制造企業(yè)選擇MES系統(tǒng)，專案化是必須要考慮的重要因素。MES供應(yīng)商不要貪多，企圖占領(lǐng)很多不同領(lǐng)域，制造業(yè)也不要聽信一些供應(yīng)商的夸大宣傳?？v觀國內(nèi)外，MES具有很強(qiáng)的行業(yè)特點(diǎn)，除了流程、離散兩大行業(yè)外，即便是離散行業(yè)，也存在機(jī)械、電子、服裝、汽車等不同行業(yè)，行業(yè)與行業(yè)的特點(diǎn)不同，對(duì)軟件的差異化要求也很大，不可能像CAD、PLM一樣一款軟件可以通吃天下。而這恰恰是中國MES軟件公司的機(jī)會(huì)，在自己擅長(zhǎng)的領(lǐng)域深耕細(xì)作，將行業(yè)知識(shí)濃縮到軟件中，為行業(yè)客戶提供最專業(yè)的服務(wù)，就將不畏所謂“國際巨頭”的競(jìng)爭(zhēng)。事實(shí)證明，在MES行業(yè)，國外品牌并不占據(jù)優(yōu)勢(shì)，他們項(xiàng)目失敗的幾率也非常高。
專案化將是MES軟件公司成功的第一因素，也是企業(yè)成功實(shí)施MES風(fēng)險(xiǎn)最小的選擇。筆者曾開玩笑地說：“如果一款MES宣稱適合很多行業(yè)，只有兩種可能，一種是他傻，不懂得MES需要深厚的行業(yè)知識(shí);另一種是你傻，他想騙你而已。”
2)以人為本
這不是套話，在MES行業(yè)，只有真正理解并做到“以人為本”，MES項(xiàng)目才有可能成功，否則你都不知道項(xiàng)目是怎么死的。
MES不同于ERP、PLM等系統(tǒng)，使用的對(duì)象不是工程師等技術(shù)人員，大部分是車間工人，相比專業(yè)的技術(shù)人員，這些使用者在計(jì)算機(jī)水平方面具有很大的差距，很多人甚至不會(huì)使用計(jì)算機(jī)。如何讓這些一線工人能把系統(tǒng)用好，首要的考慮因素就是站在他們的角度，把系統(tǒng)設(shè)計(jì)的簡(jiǎn)單實(shí)用，不增加他們太多工作量，在他們面前，軟件“炫”不是必需品，傻瓜式操作最受歡迎。比如，如何減少每個(gè)菜單點(diǎn)擊，如何讓他們少移動(dòng)哪怕是1厘米的鼠標(biāo)距離，這對(duì)每天操作很多遍軟件的一線工人來說都是福音。
很多公司經(jīng)常宣稱“我們的MES具有非常強(qiáng)大的透明化管理，讓管理者對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行透明化、精細(xì)化管控”。MES系統(tǒng)具有透明化、精細(xì)化管理沒錯(cuò)，這是基本的功能，但一定不要為了“管理而管理”，一定要記住，MES不只是為管理者使用的，還包括很多的班組長(zhǎng)、庫房管理、一線工人等，如果讓這些直接使用者認(rèn)為“上MES系統(tǒng)會(huì)給我們?cè)黾雍芏喙ぷ髁?，?huì)讓領(lǐng)導(dǎo)管控我們更方便”，這套系統(tǒng)的結(jié)局基本就是失敗的，在連續(xù)不斷的負(fù)面報(bào)告，比如：“這系統(tǒng)不好用”、“我不會(huì)”、“我要的功能沒有”等等，領(lǐng)導(dǎo)會(huì)逐漸喪失信心，項(xiàng)目必然會(huì)以失敗告終。
任何系統(tǒng)不可能滿足全部要求，任何系統(tǒng)不可能讓所有人滿意，這些問題往往是表象，是借口，其實(shí)深層次的問題往往是：增加了他們的工作量，透明了他們的過程，甚至是影響了他們的“權(quán)利”。
這些問題應(yīng)該如何解決?答案還是以人為本。
對(duì)一線工人，在不增加他們較多工作量的情況下，能明顯提升他們收入的系統(tǒng)是最受歡迎的。比如智工MES通過協(xié)同生產(chǎn)管理，生產(chǎn)過程中做到了并行準(zhǔn)備，減少了操作工的等待時(shí)間及相關(guān)的“催要”工作，使設(shè)備利用率明顯提升，他們的收入明顯提高，工人都是搶著用這些系統(tǒng)的。
很多MES項(xiàng)目的失敗，往往不是技術(shù)問題，而是因?yàn)闆]有真正體現(xiàn)“以人為本”的思想。
3) 務(wù)實(shí)性
MES實(shí)施的成功與否，往往與甲方的務(wù)實(shí)性也有很大關(guān)系。有些客戶在聽到或者看到一些“專家”的“最新理念”后，要求AI、大數(shù)據(jù)等等這些自己都搞不明白的概念在軟件里體現(xiàn);有些客戶希望MES能解決車間所有的問題;有些客戶希望成本最低，功能最強(qiáng)，服務(wù)最好……忌好高騖遠(yuǎn)
針對(duì)以上客戶，軟件公司一定要派出資深的顧問對(duì)客戶進(jìn)行“調(diào)研號(hào)脈”，分析出他們存在的主要問題，制訂出最有價(jià)值的解決方案，并同客戶進(jìn)行深入的溝通。務(wù)實(shí)性非常重要，項(xiàng)目成功是第一關(guān)鍵考量因素，解決企業(yè)的主要問題是項(xiàng)目的基礎(chǔ)，讓客戶認(rèn)識(shí)到很多問題也并非完全靠軟件自身能解決的，需要借助制度、管理的配合，確保系統(tǒng)真正成功應(yīng)用起來，確保為客戶產(chǎn)生最大的價(jià)值。
結(jié)語
作為智能制造的核心，MES在企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)中發(fā)揮著越來越重要的作用。但由于MES提出的年代久遠(yuǎn)，并隨著工業(yè)4.0、智能制造等新理念日新月異的發(fā)展，MES的現(xiàn)有理念已經(jīng)落后于時(shí)代的步伐。一方面，我們既要認(rèn)真領(lǐng)會(huì)MES的真正內(nèi)涵，挖掘出MES應(yīng)有的價(jià)值;另一方面，我們一定不要拘泥于國外已有定義，要借鑒工業(yè)4.0等先進(jìn)理念，結(jié)合中國制造業(yè)的現(xiàn)狀，與時(shí)俱進(jìn)，勇于提出我們自己的理念，將一些傳統(tǒng)的精華、先進(jìn)的理念融于MES系統(tǒng)中，使MES真正成為企業(yè)智能制造的核心使能系統(tǒng)，滿足中國制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)的需求。同時(shí)，也本著高要求、促發(fā)展的精神，促進(jìn)MES市場(chǎng)的健康發(fā)展。
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