制造BOM(Manufacturing BOM，MBOM)作為描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和數(shù)據(jù)的主要形式，是兩大系統(tǒng)集成后信息共享的源頭，適用于PLM和ERP兩大不同環(huán)境的MBOM搭建規(guī)則和構(gòu)建方法便是兩大系統(tǒng)集成成功的關(guān)鍵。
在實施兩大系統(tǒng)的過程中，企業(yè)由“三分軟件、七分實施、十二分基礎(chǔ)數(shù)據(jù)”這一共識，普遍認識到基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的重要性，而基礎(chǔ)數(shù)據(jù)組成的MBOM更是重中之重。MBOM搭建過程中的一些技巧，既能提高技術(shù)人員的工作效率，又能保證系統(tǒng)集成后PLM向ERP系統(tǒng)傳遞數(shù)據(jù)的準確性，還能在工程變更時快速反饋，進而保證基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，快速指導(dǎo)生產(chǎn)。
01.物料屬性分類
一般企業(yè)的物料類型有生產(chǎn)性物料和非生產(chǎn)性物料兩種，其中MBOM搭建主要涉及的是生產(chǎn)性物料，根據(jù)工程機械行業(yè)制成品少，部件繁多，大量外購件及部件裝配之前需同步配套等特點，對一般生產(chǎn)性物料作出分類。
集成環(huán)境下物料屬性的劃分技巧主要體現(xiàn)在虛擬件和供應(yīng)件上，目前國內(nèi)工程機械的產(chǎn)品設(shè)計逐步向模塊化轉(zhuǎn)化，這些模塊在生產(chǎn)過程中是不存在的，為了便于投料和工程變更的快速進行，這些模塊均被定義為虛擬件。
工程機械行業(yè)中成品廠家與供貨商之間存在著復(fù)雜的業(yè)務(wù)往來，即大量的外協(xié)加工業(yè)務(wù)。供應(yīng)件主要隱藏在大的總成采購明細中，這類件的產(chǎn)生是由于供應(yīng)商的加工能力有限，部分毛坯件的加工工序需要委托成品廠家代為完成，再由供應(yīng)商提走后組裝成大的采購組件送至成品廠家。如鏟刀部分有左推桿、右推桿和鏟刀等3種采購組件，托架屬于鏟刀下層部件，由于供應(yīng)商沒有能力進行感應(yīng)淬火這道熱處理工序，托架（自制件）為主機廠家代為加工的產(chǎn)品，為了在ERP系統(tǒng)中便于計算加工費用，為此件在PLM系統(tǒng)中增加一屬性為代加工，將托架定義為供應(yīng)件。供應(yīng)件屬性的增加一方面有利于財務(wù)的費用結(jié)算，另一方面能清晰地用于指導(dǎo)車間的生產(chǎn)運行。
02.工程BOM與制造BOM同步的技巧
工程BOM(Engineering BOM，EBOM)是一種反映產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)文件，反映了產(chǎn)成品與零部件間的層次關(guān)系，同時還顯示零部件的編碼、規(guī)格及材料等信息，而MBOM的設(shè)計過程是工藝工程師根據(jù)企業(yè)的加工水平和能力，基于EBOM，按照零件的加工裝配路線進行再設(shè)計，然后用流程性語言描述從原材料到零件，再由零件到成品的整個過程。EBOM與MBOM的同步是在PLM系統(tǒng)中通過視圖轉(zhuǎn)變的形式完成的，即由Design視圖轉(zhuǎn)化為Manufacturing視圖，技術(shù)人員可通過以下技巧來實現(xiàn)兩大BOM的同步。
2.1采購組件的同步技巧
在傳統(tǒng)產(chǎn)品設(shè)計中，成品按部件功能模塊設(shè)計，但是MBOM下的物料要按供貨狀態(tài)投送至裝配車間進行總裝，因此在EBOM向MBOM的轉(zhuǎn)化過程中則必然存在工藝拆分或組合。
在MBOM的搭建過程中，可對設(shè)計與工藝實施同步工程，即經(jīng)工藝分析物料裝配層級關(guān)系下的拆分和合并，提出相關(guān)采購組件的劃分方法和數(shù)量，設(shè)計部門協(xié)商后更改EBOM。這也是產(chǎn)品模塊化設(shè)計面向制造設(shè)計的友好過渡，這種方法從根本上減少了MBOM搭建過程中的工藝拆分和合并，同時打破了設(shè)計與工藝長期存在的壁壘，有利于數(shù)據(jù)來源的統(tǒng)一。
2.2公用組件的同步技巧
廣義上的公用部件是指按照一定的規(guī)則，從產(chǎn)品主結(jié)構(gòu)中指定的模塊中，選擇一定數(shù)量的模塊加入到定制產(chǎn)品中，是一種基本配置中不變的模塊，這種公用部件是相對于基本配置的產(chǎn)成品，而公用組件針對于變型配置中變化的模塊，是變化模塊中始終不變的那一部分物料的組合。
產(chǎn)品設(shè)計的過程中，設(shè)計人員根據(jù)變型統(tǒng)計出這些公用組件，并定義此類件的屬性為虛擬件，雖然在轉(zhuǎn)化為MBOM的過程中，MBOM的層級會增加，在一定程度上會影響物料需求計劃的展開，但后期MBOM的工程變更速度和準確度會大大提高，且可大大減少技術(shù)人員的工作量。
03.集成環(huán)境下MBOM的傳遞
大型工程機械企業(yè)由不同的事業(yè)部、子公司組成，為了企業(yè)內(nèi)部的信息共享和生產(chǎn)統(tǒng)一，集成過程中MBOM的創(chuàng)建和傳遞需要在兩大系統(tǒng)相同功能的基礎(chǔ)上加以轉(zhuǎn)化才能進行。
集成過程中， PLM系統(tǒng)在發(fā)布過程中定義組織（即各子公司）、物料與多路線代碼，自動寫入對應(yīng)字段，MBOM以及關(guān)聯(lián)的工藝路線同時發(fā)布；ERP系統(tǒng)接收過程中，遵循先物料后BOM的原則，首先接收最新的基本物料信息，其次按照要求生成多MBOM，其中的信息要相同，如有不同，ERP系統(tǒng)給出錯誤信息以便于PLM系統(tǒng)端進行處理。這種結(jié)合后的集成方式可以避免系統(tǒng)紊亂，保證數(shù)據(jù)傳遞的準確。
04.客戶化需求MBOM的搭建
目前大多數(shù)企業(yè)的特殊配置型主機沒有精確的MBOM結(jié)構(gòu)，全部是靠手工計劃指導(dǎo)生產(chǎn)，容易造成結(jié)構(gòu)錯誤；改裝過程中不僅耗費工時，同時會損壞產(chǎn)品外觀質(zhì)量，影響主機發(fā)運；生產(chǎn)周期長，特配所需的改裝件需要及時通知供應(yīng)商送貨。
為了滿足客戶多樣化的訂單需求，一般需要在相近標準配置的主機基礎(chǔ)上進行改裝，以得到一些特配的主機產(chǎn)品。由于特配主機絕大多數(shù)為一次性訂單，且不屬于產(chǎn)品基本配置，在PLM系統(tǒng)中維護容易造成與標準配置混亂和物料編碼過量累積，因此ERP系統(tǒng)中單獨創(chuàng)建和維護比較方便。
銷售部門根據(jù)客戶需求提報配置要求批準后，在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建特配主機編碼。特配主機編碼創(chuàng)建完成后，需要搭建MBOM，步驟如下：
1)在PLM系統(tǒng)中搭建與特殊配置相關(guān)部件的MBOM，并根據(jù)系統(tǒng)開發(fā)功能單獨發(fā)放至ERP系統(tǒng)；
2)查看ERP系統(tǒng)中是否有相應(yīng)基礎(chǔ)配置的主機存在，若無，則需要在PLM系統(tǒng)中新建基本配置的MBOM并發(fā)放至ERP系統(tǒng)；
3)根據(jù)ERP系統(tǒng)功能將基本配置的工藝路線復(fù)制為特配主機的工藝路線；
4)復(fù)制基本配置的MBOM結(jié)構(gòu)，根據(jù)特配主機說明更改相關(guān)改裝部件。
特配主機的MBOM和業(yè)務(wù)復(fù)制完成后，即可成為主機產(chǎn)品，根據(jù)主機需求計劃自動展開用于生產(chǎn)。
結(jié)語：綜上所述，在PLM&ERP集成環(huán)境下MBOM的搭建，從物料屬性的分類到部件組件的合并劃分，再到整體MBOM的發(fā)放，需要考慮兩個系統(tǒng)的兼容性，并結(jié)合企業(yè)的業(yè)務(wù)背景，充分利用搭建技巧，最終實現(xiàn)方便快捷地指導(dǎo)生產(chǎn)
