MES不僅提供的是一個(gè)信息處理平臺(tái)，同時(shí)也是一個(gè)制造知識(shí)管理平臺(tái)，MES是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的信息收集；是實(shí)施企業(yè)敏捷制造
戰(zhàn)略、實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本技術(shù)手段；智能強(qiáng)調(diào)的是在信息、數(shù)據(jù)、知識(shí)的基礎(chǔ)上，提供感知現(xiàn)場(chǎng)異常,通過預(yù)警機(jī)制啟動(dòng)決
策流程、以流程的方式實(shí)現(xiàn)各專業(yè)的協(xié)同和執(zhí)行的監(jiān)督等。

1、解決無法準(zhǔn)確計(jì)算交貨周期，一般憑借經(jīng)驗(yàn)回復(fù)客戶，使用MES系統(tǒng)后可準(zhǔn)確計(jì)算交期，使延遲交貨情況大幅度減少，甚至杜絕。
2、解決工廠評(píng)估的交貨周期太長(zhǎng)，客戶不能接受，使用MES系統(tǒng)后可時(shí)時(shí)評(píng)估回復(fù)。
3、解決生產(chǎn)訂單跟蹤不到位，不清楚產(chǎn)品在哪個(gè)加工工序，生產(chǎn)了多少數(shù)量。使用MES后隨時(shí)可了解任何產(chǎn)品的任一工序的產(chǎn)量。
4、解決生產(chǎn)主計(jì)劃難以控制每個(gè)工件在每臺(tái)設(shè)備上的加工進(jìn)度。使用MES后，可以隨時(shí)掌握、指揮、調(diào)整、每臺(tái)設(shè)備上的加工進(jìn)度?？蓽?zhǔn)確動(dòng)態(tài)的掌握半成品庫(kù)存。
5、解決因?yàn)樯a(chǎn)異常（設(shè)備問題、材料問題、模具或工藝問題、加工方法等問題）的原因反饋速度慢，問題得不到及時(shí)處理，而導(dǎo)致延期交貨，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生異常管理人員不能及時(shí)獲取信息，不能及時(shí)有效得到處理。浪費(fèi)管理人員時(shí)間，處理時(shí)間加長(zhǎng)成本加大，使用MES后，無論人在何地，都可隨時(shí)可了解生產(chǎn)異常，指定措施處理，防止時(shí)間的延誤產(chǎn)生損失。

6、發(fā)生故障后信息反饋慢，導(dǎo)致維修時(shí)間長(zhǎng)、待料時(shí)間長(zhǎng)、不合格產(chǎn)品等待時(shí)間長(zhǎng)、修理不及時(shí)，產(chǎn)品加工不均衡，搬運(yùn)等待時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)過量的半成品形成庫(kù)存，制造過早形成庫(kù)存積壓資金。使用MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)后，信息反應(yīng)速度快，以上問題得到大幅度緩解，降低了損失，防止時(shí)間的延誤產(chǎn)生損失。
7、車間與各部門因?yàn)橹圃飕F(xiàn)場(chǎng)信息的不透明，不公開，導(dǎo)致溝通困難，不協(xié)調(diào)，造成內(nèi)耗過多，管理人員未能集中精力將時(shí)間用在解決問題上，形成管理的浪費(fèi)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)人工統(tǒng)計(jì)，速度慢，容易延遲（日?qǐng)?bào)、月報(bào)、機(jī)臺(tái)使用率、待工時(shí)間）造成成本核算困難，產(chǎn)品制造加工時(shí)，有些部分提前做完，有些部分不能準(zhǔn)時(shí)做完，難以把握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的瓶頸工序，造成不必要的庫(kù)存。使用MES后，信息全面公開，誤解和內(nèi)耗減少，統(tǒng)計(jì)分析速度快，隨時(shí)可以把握瓶頸工序，避免產(chǎn)生過量庫(kù)存。
8、品質(zhì)檢驗(yàn)人員難以隨時(shí)了解每臺(tái)設(shè)備加工什么產(chǎn)品，導(dǎo)致首次檢驗(yàn)難及時(shí)，易產(chǎn)生不良品。品質(zhì)檢驗(yàn)人員人工統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表的時(shí)效慢，當(dāng)分析結(jié)果產(chǎn)生，采取措施應(yīng)對(duì)時(shí)，已經(jīng)發(fā)生了許多不良品，難以及時(shí)避免不良品發(fā)生，使用MES后可以秒的速度了解任何設(shè)備任何人員在制造的任何產(chǎn)品。首檢及時(shí)，自動(dòng)分析報(bào)表可隨時(shí)做出決策應(yīng)對(duì)，避免了發(fā)生不良品。
9、由于信息的不透明，人工采集分析生產(chǎn)信息，管理人員的主要精力放在了現(xiàn)場(chǎng)獲取信息的過程中，沒有把時(shí)間用在解決問題上，浪費(fèi)了管理人員的效率，間接增加了成本。使用MES后充分可發(fā)揮管理人員效率。
10、由于信息的不透明，生產(chǎn)、工藝、品質(zhì)等部門內(nèi)部信息交流不暢導(dǎo)致誤解和紛爭(zhēng)，產(chǎn)生了強(qiáng)大的內(nèi)耗，難以形成合力突破核心競(jìng)爭(zhēng)力問題，企業(yè)徘徊不前。使用MES后，信息公開，真正實(shí)現(xiàn)透明化的競(jìng)爭(zhēng)氛圍，責(zé)任清晰，反應(yīng)迅速，企業(yè)MES系統(tǒng)可引導(dǎo)全體管理人員形成合力，共同尋求改進(jìn)。
智工MES應(yīng)用了多種軟件技術(shù)和先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念，不僅實(shí)現(xiàn)了層次模型的創(chuàng)新性設(shè)計(jì)，而且在二次架構(gòu)的的靈活性和可擴(kuò)展性上，都表現(xiàn)出了強(qiáng)大的生命力。