數(shù)字化工廠以MES為核心，對(duì)工廠內(nèi)的制造資源、計(jì)劃、流程等進(jìn)行管控，數(shù)字化工廠與產(chǎn)品設(shè)計(jì)層有緊密

關(guān)聯(lián)，是設(shè)計(jì)意圖的物化環(huán)節(jié)。

企業(yè)在實(shí)施MES系統(tǒng)，首先應(yīng)進(jìn)行精益思想的現(xiàn)場(chǎng)改善，再考慮在“料、法、機(jī)”的思路才能成功應(yīng)用MES系

統(tǒng)。所謂“料”，就是產(chǎn)品的生產(chǎn)日程安排、物料批次跟蹤、關(guān)鍵工序管理、原輔料管理和生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)分析。

所謂“法”，就是：質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)采集、過(guò)程分析、SPC。所謂“機(jī)”，就是：設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、設(shè)備基本信

息管理、設(shè)備故障分析、設(shè)備任務(wù)管理、設(shè)備統(tǒng)計(jì)分析等。既有按定單生產(chǎn)，也有按庫(kù)存生產(chǎn)；既有批量生

產(chǎn)，也有單件小批生產(chǎn)。

通過(guò)系統(tǒng)集成，數(shù)字化工廠還與企業(yè)層和設(shè)備控制層實(shí)時(shí)交換數(shù)據(jù)，形成制造決策、執(zhí)行和控制等信息流的

閉環(huán)。

那么企業(yè)實(shí)施MES系統(tǒng)，具體可以達(dá)到哪些效果呢？


一、高級(jí)排產(chǎn)

1、可視化排程，排產(chǎn)效率明顯提高；

2、能根據(jù)設(shè)置的能力資源，自動(dòng)計(jì)算開(kāi)始時(shí)間和完工時(shí)間、排產(chǎn)合理；3、插單、砍單等變更的時(shí)候，系統(tǒng)

能根據(jù)變更自動(dòng)做出調(diào)整；

4、排產(chǎn)結(jié)果能自動(dòng)快速拋單成派工單。

二、派工管理1、正常派工和異常派工能區(qū)分管理；

2、返工時(shí)，能根據(jù)不同情況區(qū)分管理；

3、派工單的開(kāi)始與完工時(shí)間，能精確到小時(shí)甚至分鐘；

4、派工單可通過(guò)電子看板直接輸出到對(duì)應(yīng)的工位/單元。

三、圖紙管理

1、MES系統(tǒng)的派工單窗口中已經(jīng)可以關(guān)聯(lián)查詢(xún)到該派工單批號(hào)產(chǎn)品編碼對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工藝

參數(shù)等甲方要求輸出的所有數(shù)據(jù)；
2、檢驗(yàn)人員在接到系統(tǒng)送檢的時(shí)候，在派工單和維護(hù)品質(zhì)記錄的等甲方要求的功能窗口中能直接通過(guò)系統(tǒng)

查詢(xún)到檢驗(yàn)所需要的檢驗(yàn)項(xiàng)目（檢驗(yàn)內(nèi)容、檢驗(yàn)方式、抽樣標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)工具、參數(shù)、判定標(biāo)準(zhǔn)等等）和檢驗(yàn)

操作說(shuō)明書(shū)等標(biāo)準(zhǔn)；

四、快速記工

1、可鍵盤(pán)輸入，也可以觸摸屏輸入，更可以條碼掃描輸入

2、根據(jù)派工單錄入生產(chǎn)記錄， 數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)性強(qiáng)，邏輯嚴(yán)謹(jǐn)，確保生產(chǎn)和訂單完成情況全程跟蹤，監(jiān)控。3、

可定制開(kāi)發(fā)與設(shè)備的接口，自動(dòng)抓取機(jī)臺(tái)設(shè)備里面的數(shù)據(jù)；

4、可通過(guò)RFID技術(shù)，自動(dòng)記工和交接；

5、記工數(shù)據(jù)包含：制造批號(hào)、物料名稱(chēng)規(guī)格、任務(wù)數(shù)量、合格數(shù)量、不合格數(shù)量、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、

開(kāi)始時(shí)間、完工時(shí)間、工作中心、設(shè)備、班段、品質(zhì)記錄、設(shè)備記錄、績(jī)效記錄等數(shù)據(jù)的采集，是各種生產(chǎn)

、品質(zhì)、單元結(jié)算和績(jī)效統(tǒng)計(jì)表的數(shù)據(jù)來(lái)源。

五、品質(zhì)管理

1、能自動(dòng)生成料品對(duì)應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目，自動(dòng)計(jì)算抽樣數(shù)量、RE值和AC值，也可以自定義選擇檢驗(yàn)項(xiàng)目來(lái)記錄

檢驗(yàn)結(jié)果，并可根據(jù)需求生成檢驗(yàn)報(bào)告。根據(jù)判定結(jié)果來(lái)決定入庫(kù)或者拒收；檢測(cè)結(jié)果可根據(jù)需要定義預(yù)警

提醒，有效執(zhí)行AQL標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)自定的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；

2、支持平板電腦中操作，支持拍照及圖片上傳，可根據(jù)需要帶出歷史記錄等；

3、支持不同巡檢方案配置，包含全檢、抽檢、免檢、巡檢等檢驗(yàn)類(lèi)別，可通過(guò)設(shè)置預(yù)警自動(dòng)發(fā)送提醒信息

4、通過(guò)系統(tǒng)完善和規(guī)范生產(chǎn)過(guò)程的品質(zhì)檢驗(yàn)記錄，并能通過(guò)制造批號(hào)追溯到每一批產(chǎn)品的每一生產(chǎn)單元的

檢驗(yàn)記錄；

5、能針對(duì)供應(yīng)商按月/季度/年進(jìn)行考核評(píng)分；產(chǎn)品一次通過(guò)率、不合格統(tǒng)計(jì)、巡檢、抽檢、工藝紀(jì)律扣分

，能自動(dòng)扣分并用統(tǒng)計(jì)圖；

6、能識(shí)別操作人員的關(guān)鍵崗位， 綁定賬號(hào)和工牌才能登入系統(tǒng)操作。

六、條碼管理

1、能根據(jù)物料統(tǒng)一標(biāo)簽?zāi)０澹到y(tǒng)提供生成物料條碼信息和打印條碼標(biāo)簽功能；

2、支持二維碼、支持混合條碼打印和識(shí)別；

3、支持無(wú)線條碼槍和PDA操作。

七、看板管理

可根據(jù)企業(yè)要求的電子顯示屏數(shù)量、安裝位置、顯示信息內(nèi)容，和刷新頻率，信息內(nèi)容設(shè)置，所有電子顯示

屏和系統(tǒng)實(shí)時(shí)對(duì)接，能實(shí)時(shí)輸出各種信息或預(yù)警，例如：

1、總體生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)顯示、異常預(yù)警；

2、總體生產(chǎn)數(shù)據(jù)（計(jì)劃&實(shí)際）；

3、設(shè)備信息（計(jì)劃、產(chǎn)量及異常）；

4、終端站點(diǎn)的工位作業(yè)數(shù)據(jù)；

5、當(dāng)班生產(chǎn)計(jì)劃及產(chǎn)成數(shù)量；6、生產(chǎn)通知、通報(bào)、公告。

八、單元結(jié)算，績(jī)效考核

1、由顧問(wèn)方主導(dǎo)，雙方一起制訂單元結(jié)算方案和績(jī)效考核方案；

2、通過(guò)MES系統(tǒng)，以生產(chǎn)單元為基準(zhǔn)，自動(dòng)生成各單元每天/每月的加工費(fèi)、計(jì)劃達(dá)成獎(jiǎng)勵(lì)、完工延誤罰款

、品質(zhì)獎(jiǎng)罰、物料節(jié)約獎(jiǎng)勵(lì)、物料超耗罰款、其它收入支出等明細(xì)報(bào)表和匯總報(bào)表；

3、雙方制訂的績(jī)效方案已融入系統(tǒng)，并能準(zhǔn)確通過(guò)系統(tǒng)的報(bào)表輸出績(jī)效考核所需要的數(shù)據(jù)；

4、可直接通過(guò)系統(tǒng)計(jì)算出每個(gè)工人的計(jì)件工資

九、上料防錯(cuò)

1、靈活的條碼掃描方案，系統(tǒng)化的上料核對(duì)過(guò)程；

2、通過(guò)條碼識(shí)別，實(shí)現(xiàn)了無(wú)紙化作業(yè)，替代上料單人工核對(duì)的繁瑣工作；

3、物料數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)記錄，為實(shí)現(xiàn)全面可追溯化管理提供數(shù)據(jù)支持；

4、包含換料模塊、上料器更換模塊。

十、移動(dòng)辦公

車(chē)間的物流和生產(chǎn)日常管理（派工單、領(lǐng)料單、補(bǔ)料單、退料單、入庫(kù)單、崗位記錄、交接單）等采用看板輸出、電子簽核方式，基本能實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化辦公主要功能：能自動(dòng)將系統(tǒng)的單據(jù)或報(bào)表發(fā)送到手機(jī)端審批或查詢(xún)，為出差人員提供便捷，大大提高工作效率，防止業(yè)務(wù)流程停滯、不能及時(shí)處理等問(wèn)題。

十一、設(shè)備管理

系統(tǒng)可以幫助制造企業(yè)縮短簡(jiǎn)化設(shè)備報(bào)修流程、加快設(shè)備維修響應(yīng)時(shí)間、合理調(diào)配機(jī)修資源，使工廠管理層可以實(shí)時(shí)了解現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備情況，保障設(shè)備安全高效運(yùn)行。通過(guò)記錄維修過(guò)程的步驟和收集設(shè)備的故障數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備病歷卡，維修工時(shí)考核、維修數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)整理等功能。通過(guò)記錄的數(shù)據(jù)可以對(duì)設(shè)備的故障類(lèi)型，故障現(xiàn)象，維修方案等進(jìn)行總結(jié)分析。為提高設(shè)備的利用率提供有效的管理手段。


十二、統(tǒng)計(jì)報(bào)表

除了系統(tǒng)現(xiàn)有的幾十份統(tǒng)計(jì)報(bào)表之外，智工軟件承諾永久免費(fèi)按需定制開(kāi)發(fā)各種MES系統(tǒng)的報(bào)表，為生產(chǎn)管理提供所需要的各種個(gè)性化的統(tǒng)計(jì)分析數(shù)據(jù)。

企業(yè)導(dǎo)入智工ERP+MES系統(tǒng)，將為企業(yè)打造中國(guó)智能制造2025最大風(fēng)口，為提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，不斷優(yōu)化企業(yè)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)高效智能制造升級(jí)。