近年來，很多制造行業(yè)，如鋼鐵、汽配行業(yè)等，開始實(shí)施了MES系統(tǒng)。MES系統(tǒng)的應(yīng)用給企業(yè)來了極大的價(jià)值，并得到越多的重視，那么如何才能成功實(shí)施MES系統(tǒng)呢？以下就是關(guān)于實(shí)施時(shí)的幾點(diǎn)建議。

（1）系統(tǒng)整體規(guī)劃是關(guān)鍵，要分步實(shí)施進(jìn)行。首先是對(duì)企業(yè)需求進(jìn)行總體上的規(guī)劃分析，尤其是基礎(chǔ)的績(jī)效考核指標(biāo)設(shè)計(jì)，然后對(duì)系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)等基礎(chǔ)設(shè)施進(jìn)行安排，最終完成企業(yè)業(yè)務(wù)流行的總體設(shè)計(jì)、流程優(yōu)化等工作。

（2）MES系統(tǒng)涉及了很多數(shù)據(jù)，因此需要數(shù)據(jù)的商務(wù)智能，數(shù)據(jù)的如何有效處理是實(shí)施前期的重要工作。

（3）MES系統(tǒng)分析的是制造生產(chǎn)過程的所有信息，包括了業(yè)務(wù)流和信息流兩類。因此要理好生產(chǎn)管理中的這兩類流。

（4）為更好進(jìn)行MES系統(tǒng)的應(yīng)用架構(gòu)與功能配置，應(yīng)當(dāng)建立關(guān)于工廠相關(guān)的模型與涉及方法，比如產(chǎn)品模型、資源使用模型等。

（5）要逐漸向行業(yè)技術(shù)方面進(jìn)行轉(zhuǎn)變，不能再只單純考慮現(xiàn)場(chǎng)管理控制功能。技術(shù)在不斷發(fā)展、知識(shí)在不斷進(jìn)步，MES系統(tǒng)也應(yīng)該隨之進(jìn)步，不能單單停留在平臺(tái)、工具的層面，要不斷融入行業(yè)知識(shí)的內(nèi)涵、不斷將行業(yè)經(jīng)驗(yàn)、行業(yè)知識(shí)積累以及技術(shù)訣竅融入到系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和開發(fā)中去，從而實(shí)現(xiàn)知識(shí)的轉(zhuǎn)移。

（6）企業(yè)間的并購(gòu)重組是由全球經(jīng)濟(jì)一體化而形成的一種趨勢(shì)，國(guó)內(nèi)各制造企業(yè)的生產(chǎn)方式也隨之改變，由面向局部的車間級(jí)制造管理，向支持異地網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同制造發(fā)展。MES系統(tǒng)的后續(xù)發(fā)展必須跟隨著改變。

（7）綜合利用優(yōu)化技術(shù)，克服難點(diǎn)，提高MES系統(tǒng)的技術(shù)內(nèi)涵。在多種約束條件(設(shè)備、能源、人力、時(shí)間、合同等)下，利用優(yōu)化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)資源平衡和優(yōu)化配置，實(shí)現(xiàn)制造時(shí)間和成本最優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)整體優(yōu)化的目標(biāo)。

總的來說，MES系統(tǒng)的成功實(shí)施不是一蹴而就的，實(shí)施過程中需要企業(yè)與廠商雙方共同的努力。

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